一、    实用意义
用动态研磨法修复安全阀阀座密封面，工作方式为安全阀阀座旋转，手持模具不动，其平面保持与阀座密封面接触，使密封面均匀磨削，实践证明，效果良好。阀瓣在研磨中需要多轨迹运动，才能使密封面得到均匀磨削，进而达到满意的平整度要求。密封面研磨质量取决于模具的平整度和硬度以及作业方式。技术规格参数依照GB1047-2005。研磨通径DN32-150mm。
 
二、    特点
本设备不同于常见的机械研磨机。
1.     阀座的动态研磨：阀体旋转，手持模具研磨，能保持吻合，保留了手工研磨的长处，克服了手工研磨低效率短处。
2.     阀瓣的多轨迹研磨。
3.     双工位：能同时研磨阀座及阀瓣。
4.     高效优质：装夹及换规格方便，劳动强度低，且不需要专门培训。
5.     用途广：各种规格的定位头及多孔板的配置，适应规格内各种通径、各种安全阀及其他平面型金属面研磨。
6.     可调式自动加磨剂（油）装置。
7.     单向220V民用电驱动。
三、    结构
安全阀动态研磨机由单向交流电机、变速箱、变频调速器、工作台盘及附件组成。
本设备为双工位，右侧工位用来研磨阀座密封面，另一工位对阀瓣密封面进行研磨。
考虑到安全阀的不同通径，因此有变频调速装置及多孔板配置，以适应变化的线速度。
为了适应工序，两工位可以同时转动，也可以分别停止或转动。
四、    实际操作
1.    调速操作
变频器的单位为HZ。我厂根据经验，将转速设定在10-30转/分，在20HZ时约为10转/分，30HZ时约为16转/分，40HZ时约为22转/分，50HZ时约为30转/分，操作者可在此区间按▲或▼钮进行调速。
每次工作结束后应将调速器调至低速
本设备启动平稳，启动后将逐渐从静止状态逐步提速到合适工作要求的转速。
注意：台盘必须逆时针旋转。
2.   安全阀阀座研磨
1.     可以在右侧磨阀座的转盘上垫上圆的橡胶片，中间放上相应规格的定位头，再放上阀体，注意：橡胶片上不可有油。
2.     根据安全阀阀座内径，选择一只相对应的导向头，该尺寸应略小于阀座内孔，然后装上通用导向式安全阀研磨工具（见图一）。
3.     将研磨膏涂抹在相应磨头的环形面上，研磨膏用机油调到稀粥状为妥。
4.     然后插上电源，打开阀体变频器开关，阀体转动。此时手握通用手柄，（见图二）将组合式磨头套入阀座，略加力进行研磨。注意：必须使磨头平面和阀座密封平面吻合，磨头直径应大于阀座密封面，研磨时可适当加力也可随意调速，口径大，转速应低些。
5.     研磨膏应随工作消耗进行添加，手感旋转摩擦力大或颤动时，说明需要加添磨剂（油料）。一般密封面修正可直接用细磨膏，密封面损坏严重的先用粗磨膏。
6.     粗磨完成后，必须用煤油将磨头、密封面上的粗磨膏都擦干净后，再沾上中磨膏继续研磨修正，依次粗、中、细研磨，直至密封面平整无划痕。（注意：换研磨膏时必须擦拭干净原来的研磨膏，即研磨膏绝对不能混用）
3.   安全阀阀瓣研磨
研磨时将阀瓣沾上研磨膏放在左侧磨盘上自动研磨，也可拆下导向摇摆盘手持阀瓣在磨盘上直接研磨。如阀瓣密封面损坏严重的，必须先在手工粗磨盘上沾上粗磨膏进行粗磨。
若自动研磨体积较小，份量较轻的阀瓣时，可在阀瓣上加上配重后进行自动研磨（配重必须中心受力，以免磨偏）。
由于阀瓣的材质、形状不同，经机磨的阀瓣不能完全保证密封，有时需稍作手工修正。
注意：粗、细研磨膏不可混用，必须将粗磨膏擦干净后才能精磨。
本设备通上压缩空气后可以调节磨盘中的给油速度。
4.     自动添加研磨剂（油）方法：
1.     将随机配置的不锈钢管套套上O型圈后拧入台面中后方的输油孔内，用手拧紧。
2.     将设备台面上右后方的储油筒盖打开，加入研磨剂（油）。
3.     打开设备右后方盖板，将随机配置的塑料软管一头连接到设备内部的减压器上，另一头接上≤1MPa气源（此气源用户自备），调节减压器手柄，使减压器输出气压在0.5-0.8MPa之间即可。调节输油孔旁的调节按钮，设定滴油速度，无需滴油的话则关闭调节旋钮即可。
五、    操作安全注意点
由于本设备系旋转作业，有安全操作注意点。
1.     在设计上，已采取措施，并且没有硬性勾着物，保证了人身安全，但仍必须防止袖口、衣角卷入。
2.     必须用良好接地的单相220V三眼插座，绝不能用二眼插座。
3.     必须时常检查，保持良好接地
 
六、    结构规范
电源：交流 220V 4A
结构：变频调速
转速：0～30转/分
阀座工位：1
阀瓣工位：1
占地面积：1.5米X75米
设备自重：约400公斤